Os leitos de cabos são uma parte necessária da construção industrial e comercial, oferecendo soluções rápidas, econômicas e flexíveis para as instalações. As bandejas de cabos são capazes de suportar todos os tipos de fiação: Cabos de alta tensão, cabos de distribuição de energia, cabos de controle sensível, cabos ópticos entre outros.
Podemos citar como vantagem principal ao se utilizar leitos a completa ventilação dos cabos, a fácil inspeção visual graças a instalação aparente e o fácil acesso para a manutenção.
Veja abaixo os principais detalhes para especificar os leitos de cabos corretos para sua instalação.
Tipos de materiais e tratamento dos leitos de cabos
Leito de cabos de aço carbono com tratamento PZ – Pré Galvanizado ou Pré Zincado
O revestimento contínuo por imersão à quente, também conhecido como pré-zincagem ou PZ, tem como princípio básico a aplicação de um revestimento fundido à base de zinco na superfície a uma chapa de aço, a chapa de aço é passada continuamente por uma banho de zinco fundido.
As empresas que fabricam os leitos de cabos compram bobinas de aço que já vem revestida por um processo de zincagem a quente das usinas. A bobina de aço sem a galvanização é desbobinada dentro de um tanque com zinco líquido e após a imersão do material nessa banho o material é rebobinado, esta maneira garantindo uma camada de proteção a bobina.
No processo de pré zincagem, as chapas de aço recebem uma camada de aproximadamente 06 a 18 microns de zinco conforme as normas ABNT, NBR 7013 e NBR 7008.
Indicações de uso:
Uso interno com baixa umidade.
Preferência em locais secos (locais confinados em forros).
Áreas cobertas, do tipo shopping centers, centros de distribuições, supermercados, atacadistas, hospitais etc.
Leito de cabos de aço carbono com tratamento GF – Galvanizado a Fogo
A galvanização a fogo (zincagem por imersão a quente) compreende a imersão do leito em um banho de zinco fundido, por um determinado tempo, antes dessa imersão é necessário realizar uma limpeza cuidadosa e preparação adequada do componente a ser tratado. O principal objetivo da galvanização a fogo é impedir o contato do material base, com o meio corrosivo.
No processo de galvanização à fogo por imersão, as peças recebem uma camada de aproximadamente 49 microns de zinco, conforme a NBR-6328.
Indicações de uso:
Uso externo com situação de intempérie (chuva e orvalho).
Locais com produtos químicos leves.
Instalações industriais pesadas: óleo e gás, mineração, metalurgicas, etc.
Em áreas costeiras, com salinidade moderada.
Leito de cabos de aço carbono com tratamento GE – Galvanizado Eletrolítico
A zincagem eletrolítica é um processo que usa a corrente elétrica, sendo chamado de eletrólise, onde o zinco é transferido de um ânodo para a peça que é carregada negativamente. Utiliza-se banho químico contendo sais de zinco e eletrodo de zinco.
O processo de Galvanização Eletrolítica, também conhecido como zinco eletrodepositado, consiste no tratamento do material de acordo com a Norma NBR 10476/88, que possui a finalidade de obter uma camada de zinco eletrolítico sobre uma peça de ferro ou de aço.
Neste processo de galvanização, as chapas de aço recebem uma camada de aproximadamente 2,5 a 8 microns de zinco.
Indicações de uso:
Locais internos, sem presença de umidade;
Áreas cobertas, normalmente confinadas em nichos fechados por forro.
Leito de cabos de Aço Inox – 304 E 316L
Os leitos de aço INOX são muito utilizados em segmentos que necessitem de limpeza contínua como industrias alimenticias ou locais com elevada agressividade do ambiente como industrias químicas.
O aço Inox possuí maior resistência à corrosão sob tensão, melhor resistência onde o material pode ter a superfície arranhada, tem um acabamento que não tende a mudar de cor e não é magnético.
Indicações de uso:
Uso externo com situação de intempérie (chuva e orvalho).
Locais com produtos químicos agressivoc.
Utilizado em indústrias alimentícias, estações de tratamento de águas e esgoto, usinas sucroalcooleiras e papeleiras.A resistência à corrosão dos revestimentos de zinco é determinada principalmente pela espessura do revestimento, mas varia com a severidade das condições ambientais. Cada ambiente afeta a galvanização por imersão a quente de maneira diferente, com base em um conjunto exclusivo de variáveis de corrosão. A previsibilidade da vida útil de um revestimento é importante para o planejamento e orçamento da manutenção necessária. Estudos realizados no estados unidos indicam que em áreas industrias a ocorrência de 5%* de oxidação em uma material galvanizado a fogo com 50.8 μm de zinco se dará após 50 anos, por referência um material com 25.4 μm de zinco em área urbana téria seus primeiros 5% de oxidação aparecendo após 25 anos.
* A indicação de aparecimento de 5% de oxidação é indicada como “A hora para a primeira manutenção” The Time to First Maintenance (TFM) Chart, foi desenvolvido através de informações da ISO 9223 e ISO 14713. A espessura da cobertura de zinco pelo processo de imersão a quente ou galvanização a fogo é linearmente relacionada ao tempo da primeira manutenção.
Principais métodos de instalações.
Usualmente os leitos são instalados em locais altos porém devem ter fácil acesso ao se utilizar andaimes ou plataformas elevatórias, podem ser fixados com pendentes vindo do alto de vigas ou lajes, ser fixados em paredes com suportes ou até mesmo instalados no piso, veja abaixo os principais métodos de fixação e os materiais usados.
Fixação em laje de alvenaria utilizando chumbadores e vergalhão roscado, calha suportada em perfilado 19×38.
leitos de cabos com vergalhao roscado
Fixação em estrutura metálica de suporte do telhado utilizando grampo C, balancim e vergalhão roscado. Leito apoiado em perfilados.
calha de cabos no chão
Fixação no piso utilizando suporte para evitar contato direto da bandeja de cabos com o solo.
Especificações de uso de leitos em projetos.
Podemos dar diretrizes para o uso de leitos no projeto como:
- Tensão nominal de distribuição – Exemplo: Cabos unipolares de 380V.
- Material dos leitos – Exemplo: Chapas de aço carbono galvanizadas a fogo externamente.
- Instalação – Exemplo: Aparente, suportada na estrutura do telhado.
- Formação dos circuitos – Exemplo: Cabos unipolares
- Tipo de agrupamento dos circuitos – Exemplo: Trifólio.
- Ocupação dos Leitos – Exemplo: 40% da capacidade máxima.
- Amarração dos cabos – Exemplo: Cabos devem ser amarrados a cada 2 metros com abraçadeiras de nylon.
- Ligação final entre Leito e quadros elétrico – Exemplo: Box conector para ligação em painéis.
- Observações: Não será permitido a fabricação de peças dentro da obra. Exemplo: Montagem de curvas a partir de barras de leitos, cortes para redução de peças, etc.*
* É importante criar critérios para alteração das peças de leitos principalmente se as mesmas foram galvanizadas a fogo, pois ao cortar e soldar as peças as mesmas perdem a camada de zinco depositada a quente deixando pontos vulneráveis a oxidação prematura.
